行列式 制瓶机的安装
发布时间:2017-01-06

随着玻璃 窑炉的大型化和分 配料道技术发展,实 现了一窑多线多模腔的生产工艺布置格局,工艺布局设计的创新对行列式制瓶机安装提出了更高的技术要求。

本文 以行列式制瓶机的【主机安装】为主导,与其相关联的【操作平台】的制作安装 为 辅,力求贴近安装作 业,重 点 突出 安装工程的实用性 和可操作性。

本文可 作为行列 式制瓶机设备安装的操作人员提供简明的安装路径和要领,并为确保设备的 长期正常运 转奠定基 础。与行列式制瓶机的相关辅机、配套设备、配套装置等不作介绍。




一、基本要求



 


1.0 安装的重要意义

近年来8、10、12大型多段 双滴料 大型行列式制瓶机被广泛选用,乃至12段三滴料、四滴料的设备 日趋成熟;特别是国 外 由两台大型行列式制瓶机所形成的【串联机超 级生产线】(例如阿达集团(Ardagh)荷兰MUNDER工厂10+10×2的生产线;德国HEYE本部工厂新近投产的12+12×2生产线。它代表了当今世 界上瓶罐玻璃行业的发展趋势。因此,对行列 式制瓶机的安装提出了更高的要求。

国 内外多 个案例实践证 明,忽视这 些作为制瓶成型工艺前 提条件的相关辅机和配套设备、配套装置(含设施)的 合理匹配和优化配置的重要 性,它所造成的经验教训是十分沉重的,它给制瓶成型工艺提高所带来的后 果几乎是不可挽 回的。

行列式制瓶机主机安 装是安装 工程的重 心。与行列式制瓶 机主机相匹配的相关辅机、配套设备和配套装置等 系统设备,构 成了相互联系紧密 而 完整的一个连条系统。因此,任何一台设备的安装准确性都会关联到系统设备的全局。即使是看起来并 不起眼的行列式制瓶机操作平台的安装不当,它给日后的操作带来都将是无法挽回 缺 憾。其系统性和复杂的程度是 一个 立体的概念。各台设备相互间的水平衔接、 垂直衔接的任何一个 错位都可能导致 不 良后果。还有各种不同压力的压缩空气管线衔接、冷却风机和管道的连接等多方面 的 紧密连接。这些都对系统安装提出了极其严 格的 要求。

【关注点】

(1) 供料机与行列式制瓶机的定位往往 受到玻璃窑炉烤窑时热膨胀的推 移,从而造成一连串不可调整的后 果。这种失误 的案例在国内并不鲜见。

(2) 行列 式制瓶机系 统设备 安装的立体性特别复杂。多层级 多 个接点复杂的相互交叉,从而对安装 条理性 提出特别严格的要求。对一窑多线的行列式制 瓶机的安装显得 尤为突出。

(3)  供料 机和行列式制瓶机都是属 于单体 重量较大,而 支撑点极少又相对集中受力的特重量级设备。 它对建筑结构支撑点要求极 为重要。

(4) 这种大 重 量又集中受力的特征,对安装的 安全性提出了极高的安全要求。

2.0 行列机的安装是系统工程

 “行列式制瓶机的安装”是系统工程,把行列式制瓶机主机作为安 装的 主导,把相关辅机、相关配套设备、配套装置等系统设备的安 装,作为一个系统 工程去严肃地对待。

而系统中的每种设备和装置的安 装,也都要建立在“单元系统工程”(Unit system engineering stem)理念的基础上。

要 克服习惯性思维,既 要从 客观更要从主观去系统思考安装工程上的诸多要素。系统考虑安装过 程的诸多 变量因素,并把这些变量都能在可控制的范围内。

安装工程的操作者要把所要安 装系统设 备的结构、性 能等技术方面的要素都能 掌握或 熟知。这 样就会 对安装过 程中所出现的异 常,进行系统地思考和排查 其真实的原因所在。

鉴于行列式制瓶机 的安装是一个极为复杂的系统工 程,它的连接紧密性决定了安装操作的难度。确保安全第一,安装工程质量是 安装工程的 最 终 落脚点。要认识到关键因素是系统工程管 理的难度。

3.0 安装要精益求精

系统设备安装的作业落脚点是在为制瓶成型工 艺服务的,因此它要给成型 工艺提供必 备的前 提条件和 有力的可靠保证。所以行列式制瓶机安装工程 的实施过程必须是以精 准操 作的 作 业行为准则。

尽管行列式制 瓶 机连同它相关的辅机、 配套设 备和配套 设施都 是较为复 杂机械设备,其专业性极强。但是都是 属于 基 本定型的专业机 械设备,其的安装特征就要做到精细化、专业化,尽量规避安装工程的随意性。

4.0 规范安装作业

首先 必须缜密考虑、集思广益编制贴 近实际、体现高度的时间计划性、 条理性和可操作性,并以此可以规避安装过程 中的漏 项、 随意性和工期推延的“系统设备安装实施方 案”。

   以严 格执行全部工程的【作业理念】为主轴。主要应涵盖以下三项要素:

(1) 标准化(why)──执行设 备安装的标准与准则;

(2) 程序化(how)──精准的按照安装作 业流程去执 行;

(3) 规范化(what)──坚持一贯的 作 业规矩去进行规范化操作。

全部 安装工程都是建 立在严格遵守【安装工程纪律】的基础上, 建立必要的工程质量监督监理、工程进 度 协调和科学 调度,都是安装 工程管理所必须管理职能。

参 照设备的说明书进行细 化编 制每种设备的实施【安装作业指 导书】。

把这“三项要素”从理念转化成有形的技术要求 或施 工制度,这种 制度就要求必须严格遵守每种设备的【安装作业指 导书】。

由于系统设备安装过 程,必然有安装的施工串插和有机衔接,因此必须编制系统工程的【安装施工进度计划书】。既确保了 安装工程的质量 又能 按照计划进度有序的实施。

【深度关注点】

(1) 要求安装团队人员除了具有较高的 安装操作技 能外,更 重要 的是职业道德和对工程的认真负责工作态度。这是从事安装 人员的最基本的 素质要求。

(2) 安装前的系统培训和技术交底是确 保工程质 量前 提。安装 人 员必须熟知安装技术文件 和形象进度要求。并严格按照“安装作业 指导书”的安装标准、作业流程、操 作 规 范进行有序操作。

(3) 安装工程是在多台设备同步交叉条件下的作业。在确保安全的原则下,相互协调 紧密配合是至关重要,这是工程管理的难度所在。

(4)现场施工组织设计(含文件编制的精细)是安装工程管理的关键。 现场施工组织设计是制度保障,进而就是执行的细化。这是安装管理的全 过程。

(5) 安装工程的系统管理是安装 工 程质量的 保证。 一个优秀的安装团队是 依靠有效管理的长期培育出来 的。 若是前期 培训安全教育等组织措 施不到位,这就给工程安全 和工 程质量 埋下了变数或隐患。安 装工程管理水平的最直观表现就是现场的有序管理。 它是保证安装工程安全、工程质量有效保障。



二、 安全和工程监 理



 


  在生产与安全的关系中,一切以安全为重点。安装工程的安 全必须排在 第一位。安 全生产管理基本方针就是“安全第一、预防为主”。

 安装 工 程的安全,它涵 盖了人身 安全和设备安全的两 个方面

1.0 安全特征

  行列式制瓶机系 统设备的安装特 征:

(1) 单机设备体积、重量较大,且需设 备 的整体移动而就位;

(2) 某些单重较大的部件,例如机器的横梁(含分料器)、机前输瓶机等;需现场与总机台的拼接组装;

(3) 施工期集中, 多点齐头并进 和不同层高的立体多点交叉作业方式必然存在“各顾各自为政”难以 协调安全管理;

(4) 复杂的施工环境和紧张的工期 使工 程质量本身就存在极大变数。

(5)上述这些安全特 征,都对安装工程的安 全作业提出了较高的要 求。因此,应注意一个没有【安全组织措施】的安装作业,是极不安 全也是不科学的。

2.0 安装工程安全作业要素

  安装工程安全作业的要素大致可概括为以下 几个方面:

(1) 施工现场管理,要做到规范化的【定置管理】的标准要求;

(2) 安装施工的安全点设置的【警示标识】;

(3) 安全作业人流、物流通道 等流程路径的【明显标识】;

(4) 设备 和物料的定置存放的现 场管理规范化;

(5) 安装工程的【安全员岗位职责】与【安全监察责任】分明。做到职责明确的有序安装;

(6) 安装工程专职的【安全巡检】与实时地【监督检查】是必须的,它是安装安全的保证措施;

(7) 人力资源的【合理配置】,【岗位分工】和【职责】的明确,是安装工程的组织保 障;

(8) 安全调度 与工程 安全 的两个管 理,它的重要作 用是安装安全的执行力的有效保障;

(9) 有效的安全管理,应以【安全日志为依托,它是安装作业的执行安全责 任的规范化监督。

3.0 安装工程监理

国家规定通用的【安装工程监理】,它涵盖了三个要 素

1) “三管”:安全、合同、信息;

2) “三控”:质量、进度、投资;

3) “一协调”:协调 安装施工各方关系。

工程监理的质量监 管依据

── 安装工程的安 全监理法规依据: 国家安全生产 法规等相关文 件。安装作业现场必要的安全巡检巡查,以随时随地做到安全的 警钟长鸣。

──安装工程的安全监理工艺技术 依据:

(1) 现场施工组织设计;

(2) 系统设备安装工程实施 方案;

(3)  安装作业指导书;

【关注点】

(1) 坚持常抓不懈的安全教育。对安装 人员的安全培训 和安 全意识训导是必须的;

(2) 人性化的人文关怀是真诚的。对参与安装工程的员工实 行必要的人身安全保险。 安装的基本条件



三、厂房厂房条件



 


  随着玻璃窑炉 的大型化 发展, 世 界上现 代 瓶罐玻璃的工业厂房(除了法国以外),绝 大 部分是双层结构。即行列式制瓶机 都是在二 层楼板上顺向安装。这种立体的生产工艺布置格局,对厂房结构提出了一些特殊 要求。

1.0 对厂房纵 向柱距的要求

── 以往一般工业厂房 的 纵向柱 子之间距设计,都 是 采用标准的 建筑模数6米。现今大多数玻璃 工厂钢混结构的厂 房,其经济合理 的纵向柱距大多数 采用7.5 m。

── 以8 组行列式制瓶机其安装尺寸5797mm为例,这样原来纵向的模数6m的柱子间距尺寸,刚好才能把8组机安装进去;而对于长度为6864mm的10组 机来 说就有问题了,因此从发展的角度来看,拟安装10组以上大型行列式制瓶机的 工业厂 房柱间距的基本 要求, 每柱子 之间 的间隔距离最好不小于7.5m。

── 从【建筑工业经 济学】 的视角来评估价,现在工业化厂房柱间距7.5m也是 较为经济合理的, 即单位工程造价(性价比高)是最低的。

2.0 对单独安装行列式制瓶机的这一跨的间距有它独特的要求

(1) 12组行列式 制瓶机的底盘的 最大尺寸:以Emhart的标准机型是7931mm。这样柱子间距7.5m就无法满足12组行列式制瓶机的安装要求。

(2) 对于两台串联的行列式制瓶 机而言,它要求开 间尺寸那就更大了:在建筑结构处理和设计的难度更大:

──两台8组串联成16组机而言,总长度为11594mm;

──两台12组串联成24组机而言,总长度为15862mm。

(3) 因此,现代瓶罐玻璃工业厂房的工艺设计和厂房建 筑结构 设计必须从企业发展生产线规模扩大的视角, 充分考虑到安装行列 式制瓶机的这些特殊要求。

3.0【留意点】

── 在工业厂房 二 层楼板的建筑结构 设计时,建 议为了日 后行列式制瓶机的段(组)数增加,给今后的技术 改造留有充分余地;

── 对安装行 列式制瓶机的这一跨间不能有横向建筑结构梁。整个楼板结构的荷 载设计要考虑这一特殊要求。

4.0【发展趋势】

── 国外 在处理此类结构厂房时,采用了类似窑炉 基础的结构方式,即行列式制 瓶机安装部位不预制楼板,而是根据行列式 制瓶机的选型情 况,进行灵活设计和安 装施工。

── 制瓶机[安全地平面]的【留意点】:国外在安装 行列式制 瓶 机的【局部地平面】标高的处理是有讲究的。一般做法是[主机位置]的局部, 此处 要 比周围 的地平面降低100~150毫米(也有-200毫米的个案)左右。



四、工艺布置图



 


1.0 工艺布置 图的意义和作用

── 工艺 布置图和设备安装图的 设计看似是“纸上谈兵”的过程实则不然,实 际上是把设 备在图纸上进 行反复模拟演练逐步细化成熟 的过程。

── 只有这种在图纸上 的反复演练才能使安 装更加贴近实际, 也防止出现那种安 装现场反复返工甚至无法处置的窘境。

──  工艺布置图设计也是集思广益和集中智慧的过程,只有工程的工艺布置图的设计更加贴近安装工程的实际,它 才具有 可操作性和监理依据,并以此规避安 装实施的随意性 和发生难以弥补的误差。

2.0 瓶罐玻璃企业对 行列式制瓶机系统设备的安装, 作 为一个系统工程必有 设计完善成熟和 经过论证审批的布置工艺图,并以 此作为 编制系统中各设备安装的有关 文书和文件。

3.0 本 文给同行业者提 供一个可供参考的典型一窑多线行列 式制瓶机顺向《工艺布置案例图》请参阅《玻璃容器(瓶罐)成型工艺操作指 南》(以下简称《成型工艺操作指南》)(卷一)修订版“一 窑四线的行 列式制瓶机工艺布置图”(部分)。

4.0【关注点】

(1) 这种一窑多线的工艺布置,它 涉及复杂化的 行 列式制 瓶机、供料机操作平台的结构设计。

(2) 不仅要满足供料道、供料机、钢平台等大重量 设备在横向和垂直方向 受力支撑的 工艺、土建设计要求; 更要具备各种方便 操作者安全作 业的人性化设计。

(3) 对行列式制瓶机、 供料机的 操 作平台,尽管非常重要,但本文不作专门的论述。请参阅《成型工艺 操作指南》(卷一)修订版《行列 式制瓶机操作 平台》。

5.0 工 艺布置图 设计的【留意点

【留意点1】行列式制瓶机[延伸架长度]与制瓶机组段的增加成正比关系:

这是与行列式制瓶机延伸架长上所要安装的工艺 设备所决 定。 即行列式制瓶机一侧至退火炉之间一般要安装:废品剔除装置、灯光目测检查装置、热端喷涂机、热 端趋 势分析仪等设备;

还要综合考虑选用的 推瓶 机所必需的维修操作空间,因此不能为了提高制品入炉温度而随意缩减此处的间距尺寸。经验数据:以8组机的中心线至退火炉前的 横向输瓶机中心线,其间距长度一般为7.5m~8.0m左右(或更长)。

【留意点2】当采用[串 联机特殊组合]时,行列式制瓶机的延伸 架长度,与退火炉 之间 的距离还要适当考 虑其它辅机设备安装的合理空间。

6.0 主 机 安装的工艺布局定位

行 列 式制 瓶机系统设备的安装,主要是围绕着行列式 制瓶的主机安装定位而展 开的。

6.1 如上所述,工艺布置的设计基本原则:

一 般 都是行列式制瓶的横向中心(即设备中心)必须尽可能的安装 在工业厂房立柱的一个 间跨内(尤其是底 部单组下进风结 构行列机);以此再向左右两端延 伸,进行其它工艺设 备的布置。

6.2 工艺布局[定位基准线]的确定原则

行列式制瓶机主机 安装的【定位基准线】 :

(1) 一般以工业厂房纵向 中心线(通 常也是窑炉 的中心线)和安装主机这一跨厂房立柱间的中心线作为基准轴线;

(2) 将行列 式制 瓶机主机滴料中心(即制瓶机设 备中 心)与立柱中心线 对应(垂直线)的尺寸关系,标定为安装主机的永久轴线。

(3)  供料道供料机的中心线所对应的就是 行列式制瓶机主机滴料中心线。

6.3 系统中设 备的定位 尺寸

系统设备的定位基准,都要以行列式 制瓶机主机定位线为参考基准的。这是工艺布置图设计定位基准线的唯一原则。

(1) 主机定位后,其它所有的 系统内设备都必须服从主机定位 线;

(2) 然后依据工艺布置详图所 标定各种设备之间的水平衔接尺 寸、 垂直衔 接尺寸等相关安装数据,也 就确定了行列式制瓶机系统中各 台辅机设备的安装定位依据。

6.4吊装与就位尺 寸精确性的重要性

(1) 鉴于 行列 式制瓶主 机的自 身重量较大,尤其是 双滴料以上多模腔的行列式制瓶机,一旦主 机通过使用重型拖 拉 工具冷定位以后,一 般 就无法再 进行大的调 整;

(2) 即使要进行微量 调整,也是 难度很大的操 作,而且也只能是在承油 盘范围内与供料机滴料中心的[相对位置差]之间进行微调。

6.5主机就位的【留意点】:

 鉴 于行列式制瓶机安装 是一项重要的作业,尤其是对[主机就位尺寸]极 为精准 性的要求。因此,主机的[初始定位]尺寸要求,必须 保证以其最大的精 准 性和极小的偏差作为操作的重点。



五、工艺定位设计



 


   现代瓶罐玻璃企业,必须重视制瓶成型工艺的合理布 置。因此,应作为一个重 要的【关注点】

(1)  因为 行列式 制瓶 机的 安装是一个系统 工程,更具有[立体系统安装]的概念;做好 工艺定位设计 是一项难度较 大的课程。必须引起高度重视。

(2) 行列式制瓶机安装工程,它不仅是某一种设备的定位 问题。而 是 涉及到若干相关辅机、配套及配套(设施)装置连接定位问题。工艺定位设计的合理与否,往往成为“致命性”的永久缺憾。设计定位的多方案比较和设计的反复推敲验证, 都是十分必 要的。

(3) 各种相关设备(设施)之间的连续,以及配套的电、气、水、油诸多管线等,是一个较 为复杂的[立体空间]关系;

(4) 因此,各种设备安装所要求的 精度和 复杂程度也极高,相互间的各 种管道、各种 电气线槽的上下层、左右相搭接等等,都必须做到统筹兼顾进行考虑和安排;

(5) 这种立体安装要求的完整 性,对相互之间的良好[安装衔接]都提出了极高的精度要求。必须给予足够的重视。否则不仅会造成操作不便、安装错位,还会造成重大的消防 安全隐患。这就给系统安装工程设计提出了极 为严格 的要求。

(6) 行列式制瓶机的[成型工艺定位]的合理设计,必须有多个【实证性案例】细致的进行[比较选优]作为支持。以 尽量规避 产生“致命性”的永久缺憾



六、安装技术文件



 


1.0 技术文件编写规范

   这 是安装工作前期,要缜密管理 的一 项重要工作。

── 为避免安装实施过程的随意性,如以上所述“对安装规范 作业的认知”。

── 在强化系统安装工程管 理的理 念指导下,必须编制 贴近实际并具有可操作性的《安装技术文件》。

──  编写的安装 技术文件,应遵循原则的指导方针,首先必须本着“三要素”的基本要求。详见 本文第一章 节中对比的相关描述。

2.0 相关安装技术文件

系统设备的 安装文件是以行列式制瓶机的主机为主 轴进 行编写。大致应包括如下内容:

(1) 系统设备安装[实施总体方案]

行列式制瓶机系统设备的安 装[实施总体方案],是系统设备安装工程操作的实施方法步骤的总体安排和刚性规定。是实施安装操作的【框架指导性文件】。是每项设备【安装作业 指导书】编写的依据。也是系统安装工程的大政方针。

(2)安装技术文件所涵盖的内容,大致上有:

── 编制依据及说明;

── 系统 工程的总指挥构架;

── 工程管理目标;

── 系统工程的总体进度安排;

── 人力资源配置;

── 分工与配合的协调架构图;

── 安装工程总平面布置图;

── 工程调 度与协调会议 制度等等…。

(3)安装【工 程形象进度计划】

 安装的形 象进度是指

1. 它是 系 统设备安装实施的形象进度的 时间和相互交叉的直观的 时间安排,编 制的周密性和严肃性对安装工程进 度具有指导性 的[命令]意义。

2. 编制[安装工程形象 进度 计划]。有许多可供参考的典型案例,本文不作详述。

(4)【安装作业指导书】

1.【安装 作业指导 书】是依据《 系统设备 安装 工程实施方案》的 总体要求编写的操作性 文书;它是结合 该设备的说明书文件而编 写的。它是针对每种单项设备的安装特征、安装流程、安装的具体操 作要求的技术性文件。

2.【安装作业指导 书】涵 盖的内 容一般为:

── 安装作业的基本标准要求;

── 安装的作业流程;

── 安装的操作规范;

── 应该注 意的事项;

── 人力资源配置;

── 人员分工和 职责范围;

── 工程质量分析;

── 安装作业日志;

── 检查验 收的 规定;等等……

(5)现场施工组织设计

1.现场施工组织设计,主要是施工《现场管理标准》和施工的《 安 装技能安全措施》。

2. 现场施工组织设计编制依据和说明;涵盖 的内容大致为:

── 本项安装工程的概况描述;

── 安装《工程 总平面布置图》及各项的《定置管理图》;(放大图张 帖在安装 施工现场)

── 安 装施工方案的选 择

── 各个子项工程项目的,施工标准、作业流程、操作规范;

── 施工技术措施和操作;

── 程质量保 证措施;

── 安全施工措施;

── 工期保障措施;

── 现场管理标准要求

──安装施工的文明 措施

等等……。

(6)工程监理方案

1. 委托安装 工程监理、编制安装工程监理方案的重要性

── 委托安装 工 程监理、编制安装工程监理方案,对于现代安装工的程管 理来说是非常重要的。

── 工程监理是专业性 很强的行业, 需要监理者具备全面权威的专业技术、行业知识和丰富的施工经验。──瓶罐玻璃行业传统的做法往往是为了工期不管质量什么工程 都由自己干都可以干。诚然,这看似节

省了工程费用缩短了工期,实则它 会掩盖许多工程安装 过程 中 的问题;

── 安装工程一旦投产天长日久各 种工艺问 题显 现 出来,鉴于玻璃瓶罐 行业全窑期连续 生产的特殊性,在运行 的窑期内无法纠正造成损失,反而得不偿失。

── 【关注点】冲破 瓶罐玻 璃行业这种传统的单向思 维,委托安装工程监理、编制安装工程 监理方案是有益也是 必 要的。

2.  行列式制 瓶机系统设备安装 工程监理内容

对行列 式 制瓶 机系统设备安 装而言,工程监理方案主要 以对安装工 程 安全和工程质量两 个主要 方面的监督检查为 操作 依据。



七、主机安装



 


1.主机安装形式

── 安装的基 本组合

  当今世界上对行列式 制 瓶主机安 装的基本 组合形 式,对生产线而言,已经形成“一窑多线多模腔大机组”的安装 组合形 式。

── 这种组 合形式从工业经济学的投 入产出的视 角分析,它是最 为经济合理而且高效 率的,这在国内也 越来越被人们所认知。

── 目前国内外常 用的行列式制瓶机主机基本组合方式,如图所示:

图中:

1)单台的8、10、12段行列机组成一条生产线;

2)2台的8、10、12段行列机“串联”分别组成16、24、24段 的超级生产线;

2.主机安装

1行列式制瓶机的滴料高度

── 滴料高度,在国内一 般指的是自供料机料盆 上平面 线至行列式制瓶机底座下平面的垂直高度。

── 当今世界上的行列 式 制瓶 机的滴料高度,总趋势是随着机组 大型化,滴料高度是在向越 来 越高的方向发展。

── 各行列式 制瓶机 生产商,对其 所制造的各种不同 机型、中心距、组段行列式制瓶机的滴料高度,它提 供的垂直高度相对而言都比较低 一些。仅 可作为参考值。

── 笔者求征了世界上较先进的玻璃容器(瓶罐)制造商, 得到的印象 数 据是,以8组双 滴 料行列式制瓶机为例,滴料 高度一般都在5.6米以上。

── 考虑到 机段的大型化发展趋向,当今世界上通 行 的滴料高度大多 数都超 过6米或6米以上。

── Emhart的NIS 机的滴料高度已经达到6345mm。

2)滴料管

   滴料管是在供 料机剪刀以下配置专用的辅助料滴导管,其作用是 导向调整和修正料 滴 在剪切后滴落过程中的 摆动偏移,保证对中落 入分料器漏 斗,减少因与漏斗侧边摩 擦造成减速。一 般在选用比生产商推荐的标准高度高的滴料高度时选用。

── 为了保证在长时间接触高温玻璃情况下的材料不至 于粘结玻 璃业和管道的 润滑性,一般金属材质制成的滴料管设计成水 夹套的 形式,通过冷却 水进行必要的润滑和冷却,材 质可以 选用钢管、耐热合 金钢管等。而采用碳素材料 或其他非金属材质制 成的 滴料管由于具有自润滑的特性一般 无须进行润滑。

── 【留意点】

   滴料管设计和安装定位时,应注意与剪刀、剔 料板之间的间隔,滴 料管长度和内径 可以根据料滴形状经验来确定,过长或过短的滴料管都起不到应有的作用。

3)供料(道)机的热延伸

── 随着 行列式 制 瓶机 的大型化,特别是轻量化技术对玻璃料 液匀质和料液 温度均衡性的要求越来越高,使供料 道的长度也在增加。

── 因此,供料(道)机的热延伸是客观事实,如何 确保长度的預留量适合滴料中心的重合,是行列式制瓶机安装的较为复 杂也是一个难点。

──【深度关注点】双滴料,尤其是三 滴料 以上的 滴料中心与行 列式制瓶机 接料中心的重 合,由于分配料道和供料道受热后产生移 位量中 较为重要的。

4承油盘

  行列 式制 瓶机的承油 盘,是安 装在 整机 的底 盘下。它起到两个作用:一是 收集行列机所排 放或泄漏的油液、碎玻璃等;二是承担和 分散行列机地脚螺栓对地面所造成的集中压力,防止对楼板的破坏,因此建议尽可能安装和 使用承油盘。

── 承油盘一般采用厚度不 小于12mm钢板焊制,周边焊边 沿防漏。承油盘 的安装有两种不同的方式:

一种 是下沉安装,即承 油盘的 上边沿与 操作面地坪齐平安放,操作时比较方便;另一种 是 在地坪上直接安放,承油盘的边沿突出操作面地坪。

── 安 放定位时应首先 检查地面是否平整符合 要求,一般希望安放承 油盘 后中 间高四周略低, 这样便于排油 排水;如不符合要求,应采用砂浆现场调整,待砂浆凝固后再将行 列机主机安装上去。

── 主机安 装完毕后,可采取放水法,找出1~2个最低点,在此处开孔 安放过滤网和排油管 道口,排油管下部 直接与收集废油的专门管道连接。

──【关注点

  要十分关注,行 列式制瓶机每时每刻 所排出来的废油,它对 环境所构成的污 染。因此,承 油盘下面的收集废 油的专门管道必须接送到专门的废油回收池或回收油罐内,不得随意排放。

为了便于行列式 制 瓶机热定 位调整,还应在承油盘与主机地脚螺栓对应 位置,焊 装制瓶机的定位调节装 置。

5)定位调节装置

── 行列式制瓶机的定位调节装置,是用来在行列式制 瓶机冷态安装粗定位后,与供料机滴料 中 心进 行 热态定位时进行位置调整的必要工具。

── 简易的定位调节装置可 以是直径30mm以上 角型罗纹丝杆+ 螺母,考 虑使用受力安 全最好采用梯型罗纹丝杆+ 螺母的结构,一般可调整范围设计为0 mm~120mm。。该装置支座 应可靠的 焊接或固定到行列式制瓶机 的承油盘上,为防止受 力变形还需 焊接筋板 加固。

── 制瓶机的定位调节装置,一般按照制瓶底盘四角各两个,并焊接固定在在承油盘上的钢板 上。

6)主机设备吊装组合就位

── 行列式 制瓶机在从±0.00m平面吊装到行列机 安装位置时,由于受运输高度、吊装安全所限,一般是分体形态:分料器横梁、机前输瓶机、初型侧歧管组、成型侧歧管组等均解体 单 独运送,在行列式制瓶机到达工厂后需要进行组合安装。

── 鉴于上述组件均体积较大、管线繁杂,稍 有不慎轻者就会造成 管 线、阀门损坏,重者甩落磕碰 造成框架变形,设备影响性能,属于安装难度最大的,因此需要以 严 谨的态度进行 认真 的组织和配合。

 建议安排专业人员制定详细的实施计划,计划应包含基本 的内容如下:

(1) 必要的工具 准备:准备合适的工具,例如足 够强度和壁厚的滚杠、大吨位千斤顶、钢丝绳套、吊索环等、足够强度 的吊带 等;

(2) 明确吊装方式:鉴于上述设备 外形 较长,安装部件不对称,重心无法确定,因此必须采用 两端吊点等长吊装 方式,严禁采用单点吊装,并须在安全可靠部位设置控制绳索,控制和调整 起吊和就位时的转位、就位;

(3)  现场指挥负责人:必须设立唯一的吊装指令发出人,并安排数个专人随 时观察汇报设备四角 的移动情况;所有的起吊、停止、落地 指令均由该负责人发出;

(4) 专业工艺负责人:负责就位尺寸、中心对准位置的最终检查和确认,负责向吊 装指令发出人汇报;

(5) 现场安全员:由于吊装现场,所有人员往往专注于设备本身而忽 视安全,因此必须设备专职安全管理员,负责巡回检视设备吊装过程的安全隐患和违章操作的纠 正,必要时有权要求停止吊装整改。

(6) 行列 式 制瓶机的现场吊装组合流程:

第一步:吊装主机总体,使其基本就位;

第二步:吊装横梁分料器,应先对准连接 一个或者两个螺栓,然后再平稳落到位,观察其他固定螺孔是否对中,如差别较大,应再次吊起重 装,对于 有定 位销的安装,在保持吊起状态先插 入定位销 对准后 再落到平面,然后 敲击 定位销到位,最后联结所有固定螺栓,完成横梁分料器的吊装固定;

第三步:找准相 对中心从供料机料盆的出料口中心,以线坠下垂对准行列式制瓶分料器,初步找准中心;

第四步:主机总体定位,以承油盘上四个方向的8个梯形螺栓 将主 机总 体定位;

第五步:安装主机底盘 的中间支撑座,将制瓶机底盘的中间的前后 两个支撑螺栓座调整立 定顶紧到主机底盘;

第六步: 吊装机前输瓶机使其就位, 放置支撑腿 底脚垫板后, 最后 联 结 所 有固定 螺栓,完成机前输瓶机的安装固定;

第七步:吊装初型侧歧管组;进而完成成型侧歧管组和专用的 各油管道、气管道的安装;并连各部分 的 接冷 却风管道。

── 【留意点】行列式制瓶机底盘4角的支撑巨型螺栓与承油盘 之间,必须各设置一块厚度不小于30mm,300mm×300mm的厚钢板 作 垫块。

7管道连接

  行列式制瓶机的管道按照机器出厂前的定制进行 对接

── 【留意点】行列式 制瓶机的安装有左式机、右式机的区别,安装时压缩空气管道是 从安装有压力 调节 装置的一 侧 的接口接入。

── 安装时按照有关压力管道的安装 标准进行,主管线 在于行列机对 接时,一般采 用金属 软管进 行碰接,以便热 定 位时行列式制瓶机主机的调整 定位。

8)电气设备安装

── 行列式制瓶机电气连接主要是指行列机主机控制信号以及电—气 阀箱与仪表间电子定时控制柜、各驱动电机与驱动控制柜之间 的连接。

── 由于行列式制瓶机处在高温、高湿、多油、通风不良的恶劣环境中,总的 要 求尽可能避免或者 减少电气连接的数量,无法避免时应考虑采取简便可靠和 安全的措施。

── 最新 的 行列式制瓶 机电气连接一般都采 用“多芯电缆+航空插头”的形式, 降低了安装的复杂性,提高了可靠性。

── 安装时只需按照插头上相应的标示进行对接即可。

── 主要敷设电缆时应做好 对 插头的防磕碰变形和插针避免脏污 保护,从 防火规范的角度 所 有电缆均应该 从金属线槽穿 行,多余的电缆应整齐 的码放在储缆箱 内。

── 防 电磁干扰措施

深度关注点

① 制瓶机仪表控制间内一般集成安装制瓶机的机控 柜、 动力柜或者电料道的 加热控制柜,为防止和避免系统之间电磁信号 干扰,需认 真做好仪表间内 的屏蔽 工作,仪表间安装时 一般 采取以 下措施防止电 磁信号干扰:

② 可靠接地:仪表间的设备尽量使用一个 独立的接 地 系统,并与 仪表间控制柜的外壳确切地做好可靠连接。

③ 信号屏蔽:制瓶机机 控制柜与上位机之间的信号传输电缆必须分别采取可靠屏蔽所示, 防止传输信号过程干扰。

④ 电源净化屏蔽:建议供 给仪表 间的电源尽 可能为独立电源,且远离带变频器(如风机等)的设备电源, 必要时在变配 电室安装相应的谐波治理系统或者在机 房设置独立的电源,防止谐波干扰。

── 电气布线 的要求:

① 防火要求: 行列 机部位引出的电 源线、信号线必须进行防油、防火、防破损处理,一般应套装金属 防护层和耐高温绝缘层;电缆 应通 过带盖 子的金属桥架来敷设。

② 防干扰要求:由于行列机的机速越来越快,控制系统的机电化程度越来越高,制瓶 机 的仪表间一般布置在处于强大的电磁。

③ 合理布线:信号线尽可能远离电机、变频 器的电源线,尽可能单独走带隔离的电缆槽,信号线与电机线不 能 混合布线等。信号线与其他电机线、变频器电源等同行时,需采取隔离措 施, 或者单独敷设桥架或 线槽。

④ 接地屏蔽:传输控制信号的 线缆,应 选用带金属 屏蔽的缆线, 并两 端可靠接地防干扰。

⑤ 防静电干扰:仪表间的地板、控 制系统的上位计算机 应 采取防 静 电措施,并保持仪表 间的适宜温度 和湿度消除静电。

9)操作平台

9.1认知】 是全部钢结构的专业操作平台,其特 征是专业性强、承重量大、结构也较为复杂。

── 行 列式制瓶机的操作平台, 是通过立体的钢质结构把供料 道、供料机和制瓶机分料器、接料机构等操作平台结合在一起,采取各种人性化的设计,为操作者提供一个安全、便利的操 作 平台和空间。

── 操作平台设计的是否合理、适用,在一定程度上体现出工厂人性化和工 艺设 计水平。

行列式制 瓶机操作平台是全部钢结构的专业操作平台。其特征是专业性强、承重量大、 结构也较为复杂。

── 行列式制瓶机的 操作平台,是通过立 体的钢质结构把供料道、供 料机 和制 瓶机分料器、接料机构等操作平台 结合在一起, 采取各种人性化的设计,为操作者提供一个安 全、便利的操作平台和空间。

── 操作平台设计的是否合理、适用,在一定程度上体现 出工厂人性化和工艺设计水平。

── 操作平台的功能

      一个设计完整的制瓶机操作平台 承担以 下功能:

①  供料道和供料机的 承载门架;

② 供料道的施工、调整操作和维护平台;

③ 供料机剪切机构日常调整操作和维护操作平台;

④ 供料 机耐火砖件的周期替换时的操作平台;

⑤ 制瓶机分料器、流料系统的 调整操作和维护 平台;

⑥ 操作人员 安全上下的通 道。

9.2留意点

操作平台的结构与 组成包括以下几 个主要组成部分:

── 供料道支撑点

① 供料 道支撑点通常的是在供料道的后端(与工作池或分配料道接口处)设计一处支点垂 直搭接 在窑炉 池底的 钢结构上。

② 而前端的支点 是延伸入安装制瓶机主 机所在 厂房跨内的主立柱或横 向主梁上。

③ 这一设计是需 要对供料道、供料机、制瓶机重量、楼板和钢制平台 等的总重量计算,并由土木 建筑专家进行相关承重系数 校核,以确认支撑点位置安全无误。

④【关注重要点】供料道的支撑点,也是 制瓶机平台 设计的关键和重点。它要与钢平台的立柱要统筹兼顾考虑。 原则上尽量能以钢平台的立柱代替的,就用加大横向主梁的措施来补偿,以 增强横向主梁的刚性。这样可以换取行列式制瓶机 最大的操作空间。

── 钢平台支撑点

① 钢平台的总重量平 均折算到单台行列机来算的话,一般不超过10吨,因此支撑点的处理也相对简单。

② 一般后端(靠分配料道方向)的承重点,应 借 助于供料道/供料机支点分担;前端(退火炉方向)选择以厂 房主跨间内主要的立柱为宜,或者横向或纵向主梁也完全可以承受,必要时 进行相关承重校核 确认。

重要关注点1

   在一窑多线工艺布置 格局时,平台的支撑柱子与供料机的支撑柱子两者必须 统筹兼顾 考 虑设计。这对于制 瓶作业的操作空间非常重要,也往往易被设计方所忽视。

 【重要留意点2】钢平 台的 横向主梁(靠供料道方向)

① 一般选用规 格 较大的 矩形 方钢管作为钢平台的横 向主梁,以增强横向主梁的刚性。

② 靠近供料道一侧的横向大梁,选用400mm×3000mm×12mm的矩形钢管;

③ 靠近退火炉一 侧的横 向大梁,选用的则是200mm×200mm×8mm的方型钢管。

④ 钢平台或供料机的支撑立柱,可选用300mm×300mm×8mm的方形钢管。

   上述的 钢材选用,经过几个实际案 例的验证还是可靠的。但是需要有经过钢结构设计的科学计算数据 作支撑。

── 供料道/供 料机 的托梁的悬臂支撑 

① 供 料机的 料盆下空间需要保证足够 的剪切机 构操作和供料机耐火砖件的高温下替换操作的空间,因此工艺上要求下部最好没有任何立柱以 及最大可能的保留足够 的空 间。

② 通常是把供料道 均化段的整个支撑,设计成以悬挑臂的方式, 以使此处 有足 够的操作空间给操作者。因此该处的设 计处理原则是,既要在保留 最大的悬挑长度,同时又要考虑悬挑部分的刚 性不 至于影 响供 料机的运行稳定性,这体现出平台综合 设计 的巧 妙 和智慧。

 【高度关注点】

① 行列 式制瓶机的钢平台,是承重量较大、荷载分布极不均 衡 的特殊钢结构。它的工程设计是属于建筑结构力学的专门学科。本着敬畏科学慎重态度,其具体结构应由专业设计师 依据我们 的工艺布置图和节点 菏载重量等相关资 料,进行科学设计成正规的安装施工图纸进行安装。

② 在一窑多线生产工艺 布置格局情况下,在进行工艺图设计 时,一定要特别关注供 料道支撑立柱和钢平台 立柱的合理安排与相互兼 顾。原则 是尽量减少立 柱的总数, 并以大规格的矩形方钢 管横向主 梁 来兼顾,以确保整个平台的刚 性强度。否则将给制瓶 机操作空间带来非常大的 负面影响。

本文以 上提供的仅 仅是安装工程的一些思路,以作为供 钢结构 设计的参考资料。

── 操作 平台工艺布局

① 平台布置

  平台的底 层 为和制瓶 机主机同一层的楼板平面,为保证行列机周边的操 作空间,初 型侧除布置上行到二层的楼 梯外一般不 再布置其他设备或 设施。

② 成型侧根据工艺布置带有各种热端检测装置的 台桌以及热端的喷涂设备、在线监测设备、灯光检验等装置。

── 平台分层设计

① 平 台的总高度需参考行列式制瓶机的安装高度和滴料高度来进 行设计,一般来说第二层平台上平高 度以2500mm~2800mm(8 组以上的行列机)为宜;第三层平台 的下平净高度以不小于1900mm~2200mm为宜;

② 上 述两 者过小的高 度都会影响操作者的正常操作,例如第三层平台 高度如果太 过低矮,更换料碗时就会因为需要 躬身 弯腰而无法长时间全力操作;

③ 而二层如果低于2500mm,由于大型行列式制瓶机的后踏板高度一般为350mm~400mm,去掉二层板面和托梁高 度,此 处实际操作的净空仅为2000mm左右;

④ 行列式制瓶机的初型侧需要 进行维修、润滑等操作,还会安装流料斜 槽,进一步降低了实际净空,产生伤害安全 隐 患,因此平台设计和制作时因重点关注和 保证上述合理的工艺尺寸。

⑤【留意点】二层平台的底平面,一定不能影响行列机初型侧上方的电子控制面盘的操 作视线。

── 栅格应用

  现代 行列式制瓶机钢平台都是选用钢栅格铺设。

① 各平台层之间根据需要选用不同的敷设板面。底层 由于行列机运行过程会飞溅大量的 润滑 油,因此应充分考虑安全防 滑措施,一般选用内嵌铸铁花纹防滑、100mm×100mm以下高强度防滑瓷砖块等。

② 二层平面既要保证安全防护又要防止供料机、分料器、热玻璃排料过程飞溅的 和剪刀喷水 的滴落, 一般采用底层承水 密封, 上部采取 格栅板 或者钢筋条栅的结构。

③ 三层平面既要考虑保证人员 操作和安全通行,又要考虑底层行 列机运行过程中产 生的大量废气油烟和热量快 速排出,因此优先考虑选用安装简便通风优良 的格栅结构;

④ 供料机 周边需要 进行热玻璃砖件 替换操 作的空间 可以敷设花纹板,防止杂物坠落。

── 扶梯布置

① 从行 列式制 瓶机主机到二层、三层 平台均应从人性化的 角度设立通行安全方便的钢制防滑扶 梯。

在一窑多线 生产工艺 布置格局情况下,在进行工艺图设计时,对扶梯的布局设计时,一定要特别留意:

中 间设 置一部双行人主梯;边侧机台的扶梯一般选用 较窄的单人梯。

② 扶梯的角度: 制瓶机平 台所设 置的钢 质 楼梯是操作人员上下各层 平 台之间进行各种日常 检查和操作的安 全通 道,有时甚 至需要负重爬行(譬如紧急搬运耐火砖件等)。

③【留意点】注重人身安全。由于处于油污飞溅的恶劣环境之中, 从安全和使用人性化的设计理念出发,因此必须注意防 止 通行人员滑跌。

── 热玻璃的排料系统 的制做和安装

  排料系统装置是列入行列式制瓶机的平台结 构 中的重要设计。是高温玻璃液流或料滴的排 放通道。包括供料道排料装置(如果有的)和滴料排料装 置。

① 形状一般为带有水流冷却或者循环水包冷却的槽状管道。

② 由于在 使用过程会遭 受连续的高温玻 璃液流(料滴)的冲刷磨损,在某些 受冲击的重点部位应采取防磨损和强化处理措施,例如增加水冷包或者耐 磨、衬板等,确保在正常 生产过程中使用 无虞。

 ③ 排料溜槽角度:为了避 免溜槽在使 用过程 中 因高温造成玻璃液粘结和快速排出,排料溜槽 的角度一 般应大于45?;

④  多段多滴的 大机组时,还要必需配置备用水流 冲击辅助管道。

⑤【留意点

(1)安装完毕,重点检查溜槽内壁不能有焊渣、毛 刺等阻碍料流下 落的障碍物,必要时打磨清理;

(2)然后打开水阀,通 水检查冷却水是否有泄 漏、飞溅现象,是否顺畅;

(3)要求旋转 接头转 动灵活手感无卡 滞;热玻璃流下时应顺畅自如。

⑥【深度关注

(1)行列式制瓶机的排料系统装置 的特征,是每时每刻都 有夾带着废油的大量废水排放。它给环境构成了不同程度的污染。因此,捞料机 和周边的废水集中回收是十分 必须的。

(2)从节约水 资源的视角,行列式制瓶机所排放的废水,除了回收 循环 或 处理再利用以 外,国外已经有与 制 瓶机电 子定时同步的智能化控制排水自动装置。



 八、行列式制瓶机最新发展趋势



 


行列式 制瓶 机的 最新发展趋势 是:大型化、全伺服和智能化。段数规模和机电一体化的程度越来越高。

 ── 当今在国外6组段 的行列式制瓶 机,无论是单滴还是双滴料机都在逐步淘汰;仅有少量生产容量200ml 以下产品的专用三滴或四滴料的6组段运行。

── 近年来,国际上不仅8、10、12 等大型双滴料行列式制瓶机已经 被广泛选用,乃至12段三滴料、四滴料的 设备也日趋成熟。

 ── 行列式制 瓶机的 机电一 体化、自动化控制精度、智能化水平越来越高,同时制 瓶机的单 位模腔的生产机速也越来越快。

── 对于长年生产的批量比较大又相对单一品种来说,采取行列 式制瓶机串联的布置方式,是提高成型生产线 建造的性价比,降低成 本能并且 提高生产效率,无疑是一种好 的选择。即由一条 供料道 匹配两台供料机,分别供给由2台串 联起来成为 一条生产线 的行列式制瓶机。

── 世界上先进的瓶罐玻璃工厂,处于获得更 好生产效率和降低工厂成 本来考虑,越来越青睐选 用 大机组甚至超级机 组。

── 国外由两台12组大型行列式 制瓶机串联的超级生产线已经被广泛采用。

这对于国内生产 但一系列品种继续提高效率和规模的瓶罐玻璃企业来说是行 列式制瓶机串联使用是一个很好的借鉴范例。

──【关注技术进步】

世界上行 列式制瓶机最新技术 进 步可 简要归纳:

 值得关注的是国外对 提高制瓶成型冷却效率和冷却气流效果所不 断做出的 努力。近几年来国外推出了在模具抱钳上的最新技术发展E-MOC、模具平行开关。

现今世界 上成型冷却和节能技术发展,近几年来,国外把以往机前输瓶机冷却、 成型模垂 直冷 却、制瓶机冷却这三个部分采用一台冷却风机的传统做法,变革为采用2台或3台不同风量、风压、功率的 高压风机单 独供给,为了获得更好的冷却调节和节能降耗效 果。

目前国内仅有极个别瓶罐玻璃企业,也已经采用了机 前 输瓶机冷却和成型模垂直冷却、制瓶机冷却 这三个部分都分别用高压 风 机单独供风的成熟案 例。

当今世 界上行 列 式制瓶机的制造商对某些关键机 构部件进 行 了较大的改进。例如,精确的流料系 统;在初 型侧冲头机构 上安装高科技的传感器,称之谓“自动冲 压过程控制”,实现了冲头的精准控制等等新技术。

当今国外也推 出了可 生产个性化特大型 产品(容量10L以上)的行列式制瓶机,来满足更多的特 大的各类异形瓶罐产品的生 产需求。



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